回火均溫是指鍛件表面溫度與爐子溫度達到一致的過程。均溫時間是指儀表到達指定回火溫度開始到鍛件表面的火色與爐膛一致，即鍛件表面溫度與爐溫一致所需的時間。一般鍛件表面火色只能憑經驗確定，但在低溫回火時，往往看不出鍛件的火色，因此回火工藝規范中并不給出均溫時間，而是將保溫時間延長一半來保證達到均溫的要求。

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淬火和正火的加熱的目的是為獲得晶粒較細且均勻的奧氏體組織，為以后的冷卻轉變準備組織條件，所以正確選擇淬火、正火溫度是極為重要的。大型鍛件鍛造加工時正火和淬火加熱溫度的選擇，原則上與小件一致，但要作一些特殊考慮。

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金屬在熔融狀態時能溶解大置氣體。在冷凝過程中由于溶解度隨溫度降低而急劇減小， 致使氣體從液態金屬中釋放出來。若此時尚未凝固的金屬液被已凝固殼包圍，逸出的氣體無法排除，就包在金屬中，形成一個個氣孔。

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鍛造加工每件鍛件都需要設計，從開始到收尾都得一步步工序來設計好，現在我們說說精密鍛件的設計是如何的。

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從等溫鍛造技術的研究與發展看，等溫鍛造可分為三類：1.等溫精密模鍛; 2.等溫超塑性模鍛;3.粉末坯等溫鍛造

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為避免高溫鍛件產生粗品，鍛造加工中應注意的問題

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鍛件成本的構成可按生產費用的經濟用途來劃分，按經濟用途劃分的費用項目稱為成本項目。根據財政部門的規定，一般分為原材料、燃料和動力、工資及附加費、廢品損失、車間經費和企業管理費六項。

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由于大型鍛件的斷面尺寸大，生產過程復雜，其熱處理應考慮以下特點：1.組織性能很不均勻；2.晶粒粗細不均；3.存在較大殘余應力；4.一些鍛件容易穿產生白點缺陷，因此，大型鍛件熱處理的任務，除了消除應力，降低硬度之外，主要是預防鍛件出現白點；其次則是使鍛件化學成分均勻化，調整與細化鍛件組織。還有大型鍛件熱處理通常是與鍛后冷卻結合在一起進行的。

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鍛件圖的設計過程和設計原則與錘上模鍛相同，但工藝參數和具體工步則須根據鍛壓機特點適當處理。

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備料不當產生的缺陷對鍛造加工產生的影響有以下幾種：1.切斜；2.坯料端部彎曲并帶毛刺；3.坯料端面凹陷；4.端部裂紋；5.氣割裂紋；6.凸芯開裂

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