選用質最可靠的原材料是保證鍛件質量的先決條件。決定原材料質量的主要環節在于材料的熔煉、鑄錠、半成品加工。

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鍛件加工前的準備工作包括原材料選擇、材料計算、下料、加熱、變形力計算、設備選擇和模具設計。

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鍛件廠選擇模鍛工步的依據是鍛件的工藝特征、設備條件和生產條件、生產批量以及工人的操作技術和操作習慣等。

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在鍛造過程中，燃料消耗是主要的能源消耗。大多數鍛件廠使用天然氣，天然氣是鍛件生產的主要能耗。燃料消耗占鍛壓設備能耗的80%以上。鍛造設備在降低鍛件消耗方面起著重要作用。

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自由鍛件是靠人工操作來控制鍛件的形狀和尺寸的，所以鍛件精度低，加工余量大，勞動強度大，生產率也不高，因此它主要應用于單件、小批量生產。

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鍛件毛坯加工是鍛件生產的道工序，鍛件毛坯質量的好壞，生產率的高低，將對鍛件的質量、性能、壽命及企業的經濟效益產生重要的影響。鍛件毛坯加工工藝、設備精度和性能決定了毛坯質量。

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鍛造廠的鍛件產品是通過鍛造加工塑性變形的，鍛造加工是利用外力使鍛件原材料產生塑性變形，獲得鍛件所需的尺寸、形狀及性能的毛坯或零件的加工方法。通過鍛造加工能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏松等缺陷，優化微觀組織結構，同時由于保存了完整的金屬鍛造流線，大大加強了鍛件在使用中的性能。

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鍛件熱處理工藝使得材料獲得優良性能，是機械制造工業中的關鍵工序,熱處理工藝是使金屬材料獲得優良性能的重要手段之一.鍛件熱處...

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鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、銅、鈦等及其合金。材料的原始狀態有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態金屬。金屬在變形前的橫斷面積與變形后的橫斷面積之比稱為鍛造比。

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金屬的機械性能決定于它的組織狀態。

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