鍛件滲碳后，形成了表層高碳、心部低碳的工件，為了得到所需的性能，還要進行淬火和回火。根據鍛件的成分、形狀和力學性能的要求不同，滲碳后可采用不同的淬火方法，由于滲碳主要是提高鍛件的硬度及耐磨性，所以滲碳淬火后, 均采用低溫回火。

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為了獲得優異的強韌性和耐磨性，要求冷作模具的組織具備的特點是：①要求淬火、回火后的組織中有一定數量的剩余碳化物，且分布要均勻，形態要圓整，尺寸要細??；②馬氏體針要均勻、細?。[晶馬氏體或細針馬氏體），要提高馬氏體中板條馬氏體的份額；③對于萊氏體鋼，改善共晶碳化物的形態、粒度、分布是提高其強韌性的關鍵。為此，鍛件推薦采用鍛造余熱淬火雙細化、固溶淬火雙細化、循環細化淬火、等溫淬火等工藝。

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調質鋼淬火后，須經高溫回火，得到回火索氏體組織，才能充分發揮其強韌潛力，獲得良好的綜合力學性能。

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一般情況下，應力腐蝕裂紋、氫脆、回火脆性、磨削裂紋、焊接裂紋、熱疲勞裂紋、過熱過燒引起的鍛造裂紋、蠕變裂紋、鑄造熱裂紋、熱脆等情況，晶界是薄弱環節，因此它們的裂紋是沿晶形成的。

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工件在熱處理過程中會產生很大的內應力，當這些應力超過鋼的屈服強度時，會引起工件的變形；當應力更大，超過鋼的抗拉強度時，則會造成工件的開裂。有時在淬火、回火中雖然未形成裂紋，但潛在的熱處理隱患將在以后的工序中也會產生裂紋。

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鍛件各斷面上的化學成分和顯微組織不均勻，這種缺陷叫做偏析。偏析是在鍛件凝固過程中形成的，分為枝晶偏析、區域偏析和重力偏析三種。

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高溫合金由于塑性差，鍛造時經常出現各種裂紋。尤其是鑄錠，由于具有粗大的柱狀晶，鍛造時更易開裂。

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鑒于大型鍛件生產工序多、周期長，原材料、能源、勞動力消耗大，因而生產費用高， 所以提高大型鍛件合格率，及時檢出缺陷，分祈原因，采取對策加以預防與挽救，便成為大型鍛造過程中十分重要的環節。

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45鋼的應用范圍很廣泛，很多鍛件的材質都是45鋼，45鋼是中碳結構鋼，冷熱加工性能都不錯，機械性能較好，且價格低、來源廣，所以應用廣泛。

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生產中，有可能發生超過壓力機公稱工作力的現象。為保證設備安全，常在壓力機上裝設過載保護裝置。為了保證操作者人身安，壓力機上面裝有光電式或雙手操作式人身保護裝置。

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