把加熱后的金屬材料鍛制成各種形狀的工具、機械零件或毛坯，謂之鍛造。鍛造可以改變金屬材料內部組織，細化晶，提高其機械性能。由于鍛造是在金屬材料灼熱狀態下進行擠、壓、鍛、打成型的，因此生產過程存在高溫、煙塵、振動和噪聲等危害因素，稍一疏忽就可能發生灼燙、機器工具傷害和火災事故。

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鍛造加工過程中，熱處理和鍛造的工藝及設備的水平高低，直接影響到鍛件的質量好壞，隨著我國鍛造行業由生產大國向世界強國的轉變，對熱處理及鍛造裝備水平的要求越來越高，如不盡快改變現狀，對鍛造行業的發展將形成一定的制約和影響。

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中長齒輪軸是齒部粗,軸部細的軸對稱長軸類零件。根據該零件的結構特點,強度要求以及現有加工設備的生產能力,采用了摩擦焊接技術和齒輪精鍛相結合的新工藝方案.具體的工藝方案是:將零件分為齒部和軸部兩部分。軸部粗加工--齒部精鍛--鍛后熱處理--齒部與軸部摩擦焊接--焊后半精加工--局部高頻淬火--精加工。

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鍛件行業是材料、能源等各類資源的消耗大戶，亦是污染環境的源頭之一。未來鍛造行業的發展方向必然是節能、低成本、注重保護環境，降低污染排放，生產過程科學化、企業文明現代化，以低消耗為載體，追求技術經濟效益和社會效益最大化。

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鍛件在生產中難免會出現一些缺陷，有些是不可預想的，有些是可以避免的，所以在鍛造加工中要盡可能的避免缺陷的產生。鍛件常見的內生夾雜物主要有硫化物、硅酸鹽、氧化物等。

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快速加熱是相對于過去的預熱、加熱、均熱保溫等三段加熱方法而言的。對于小型毛坯來說，每分鐘加熱5-10mm的速度就算快的?？焖偌訜岬膬烖c在于提高加熱爐的生產率，減少氧化和脫碳，改進鋼的性能與組織等。

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1Cr18Ni9Ti是典型的（18—8型）鉻鎳奧氏體不銹鋼，由于18—8不銹鋼在固態下基本上保持著單一的奧氏體組織，在加熱和冷卻過程中不存在a→γ的同素異構轉變，所以除了沉淀硬化型奧氏體不銹鋼外，是不能用熱處理方法使鋼強化的。一般的18—8奧氏體鋼只能通過冷變形來達到強化的目的。18—8鋼常用的熱處理有除應力處理、固溶處理、敏化處理、穩定化處理及消除σ相的熱處理。

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在不銹鋼產品在加工作業過程中應采取一切有效措施，盡量避免銹蝕條件和誘因的產生。實 際上，許多銹蝕條件和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）對于產品的外觀質量也有顯著的不利的影響，也 應該和必須加以克服。

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不銹鋼材料機加工后的鈍化工藝是制藥設備與工程領域非常關鍵的質量控制點，鈍化是指使金屬表面轉化為不易被氧化的狀態而延緩金屬腐蝕速度的方法。

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按探傷時間分類，鍛件探傷可分為原材料探傷和制造過程中的探傷，產品檢驗及在役檢驗。原材料探傷和制造過程中探傷的目的是及早發現缺陷，以便及時采取措施避免缺陷發展擴大造成報廢。產品檢驗的目的是保證產品質量。在役檢驗的目的是監督運行后可能產生或發展的缺陷，主要是疲勞裂紋。

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